在“2030年前碳達峰、2060年前碳中和”國家政策指導(dǎo)下，綠色低碳發(fā)展成為粵港澳大灣區(qū)傳統(tǒng)制造業(yè)的新坐標(biāo)。作為家居行業(yè)一個重要細分市場，頭部衛(wèi)浴企業(yè)持續(xù)發(fā)力數(shù)字化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，增強企業(yè)核心競爭力，邁向高質(zhì)量發(fā)展快車道。

作為中國建陶行業(yè)領(lǐng)軍品牌，東鵬始終與國家發(fā)展同頻共振，積極響應(yīng)節(jié)能、降耗、減排號召，建立健全綠色生產(chǎn)管理體系，是工業(yè)和信息化部列入的第一批綠色工廠示范單位。在衛(wèi)浴生產(chǎn)制造方面，東鵬打造江西豐城、廣東江門、重慶永川三大生產(chǎn)基地，率先引入先進的自動化生產(chǎn)線。

早在2015年，東鵬便率先行業(yè)發(fā)布“中國建陶工業(yè)2025”戰(zhàn)略，成為“中國制造2025”首家落地制造企業(yè)。對于東鵬來說，這也是一次從中國制造到中國智造、從佛山產(chǎn)品到世界品牌的升級，有力推動佛山成為全國領(lǐng)先的智能制造產(chǎn)業(yè)基地。

2022年，東鵬整裝衛(wèi)浴以其專業(yè)、創(chuàng)新的工匠精神獲得了中國航天基金會的高度認可與肯定，正式成為中國航天事業(yè)支持商。秉持中國航天“開拓創(chuàng)新、精益求精、高精尖”的理念，東鵬堅持以技術(shù)創(chuàng)新推動行業(yè)智造升級，創(chuàng)新研發(fā)以MES為核心的信息化管控系統(tǒng)，實現(xiàn)整體衛(wèi)浴全品類自動化綠色生產(chǎn)，引領(lǐng)行業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。

01

構(gòu)建全方位數(shù)據(jù)治理體系

加快企業(yè)智能化制造的步伐

面對不斷變化的市場需求，東鵬以數(shù)字孿生力拓展彈性生產(chǎn)交付能力，攜手華為云搭建了數(shù)據(jù)治理體系，將機器人高壓注漿、機器人修坯、機器人施釉、在線檢測、分級分揀、儲坯輸送、干燥、除塵、釉料回收等系統(tǒng)有機集成，通過多機器人多工藝融合智能生產(chǎn)線的混線生產(chǎn)和集成技術(shù)，開發(fā)出以MES為核心的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，實時掌控計劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運行等信息情況。

△ 智能車間IQC設(shè)備交互畫面

以東鵬江門智能家居生產(chǎn)基地（下簡稱“東鵬江門基地”）的智能蓋板廠為例，其測試站一共20個工位，在所有機芯組裝完成后就會進入站內(nèi)，自動完成老化的檢測過程。利用MES系統(tǒng)，可以對檢測到的數(shù)據(jù)進行存儲管理和遠程監(jiān)控，并且能夠?qū)⒏黜棓?shù)據(jù)對應(yīng)其正常區(qū)間進行比對，比如流量、出水溫度以及其他功能的參數(shù)，使工作人員及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，有效提升基地生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

△ 智能蓋板廠測試站

通過數(shù)字化平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字化，提高生產(chǎn)過程的可控性，減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)，可及時準確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及進行合理的生產(chǎn)計劃編排與生產(chǎn)進度安排。東鵬將新興技術(shù)與生產(chǎn)管理融為一體，構(gòu)建了一個高效節(jié)能、綠色環(huán)保的智能化工廠。在同等年產(chǎn)量不低于100萬件的條件下，智能化工廠的生產(chǎn)方式達到人工成本減低40.2%、產(chǎn)品缺陷率降低2%、生產(chǎn)效率提升32.8%等技術(shù)要求，為衛(wèi)浴陶瓷制造行業(yè)提供轉(zhuǎn)型升級新路徑。

02

踐行綠色發(fā)展理念

大力推動產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效

為響應(yīng)國家“雙碳”戰(zhàn)略，東鵬整裝衛(wèi)浴始終將“低碳東鵬，綠建先鋒”的綠色發(fā)展理念貫徹到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，在保證產(chǎn)品功能、質(zhì)量的前提下，優(yōu)先選用綠色工藝、技術(shù)和設(shè)備，帶動行業(yè)降低資源及能源消耗，構(gòu)建行業(yè)綠色智能生態(tài)圈。

東鵬江門基地采用AGV小車配合軌道式干燥庫、干坯庫、青坯庫、成瓷儲存庫組成AGV運輸系統(tǒng)，具有節(jié)能省電、柔性生產(chǎn)（任意調(diào)取產(chǎn)品）、零耗氣、維護簡單、靈活調(diào)整車間布置的作用。從節(jié)能、降耗維度按運行功率測算，每年能耗節(jié)省電費超100萬元。

在此基礎(chǔ)上，基地還構(gòu)建以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)，投入建設(shè)太陽能光伏發(fā)電項目。相比于傳統(tǒng)化石燃料，太陽能光伏發(fā)電碳排放率低，發(fā)電過程中不易產(chǎn)生污染廢棄物（廢渣、廢水、廢氣等），安全可靠。

同時，基地還設(shè)有廢水處理站，使廢水凈化、減少污染，經(jīng)自建的廢水系統(tǒng)處理后回收利用。生產(chǎn)廢水經(jīng)配套管路收集后自流進入廢水調(diào)節(jié)池，加入化學(xué)藥劑分解處理，隨后在沉淀池內(nèi)進行泥水分離過濾，處理后的清水將回用于球磨及地面清洗工序，大大提升水資源利用率。 

綠色工廠作為智能制造的重要基礎(chǔ)設(shè)施，已成為我國制造業(yè)從“中國制造”向“中國智造”轉(zhuǎn)型升級的實力依托。未來，東鵬將加快推動智能化轉(zhuǎn)型升級，加速構(gòu)建低碳環(huán)保、安全高效的綠色數(shù)字產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，成為建陶行業(yè)綠色智造標(biāo)桿，賦能整體產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。