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隨著建陶行業(yè)的檢測手段日漸豐富，從常規(guī)的元素分析到微觀的形貌分析，這些檢測手段極大地推動了陶瓷工藝技術的發(fā)展，深入發(fā)掘了陶瓷性能潛力。這些技術的應用，也反過來對于陶瓷原料的性能提出了更高更高的要求，希望原料供應量足夠，性能穩(wěn)定，以保障產(chǎn)品的性能穩(wěn)定。

天然礦物原料的自然生成過程，其實是非常不穩(wěn)定的。我們在自然界中很難發(fā)現(xiàn)一個量大且數(shù)據(jù)單一的礦產(chǎn)。哪怕是自然界中儲存量最多的石英礦，在開采過程中依然存在著一個開采期間和另外一個開采期間數(shù)據(jù)會變動的情況。

可以簡單想象一下，自然界中的礦物，在自然成礦，時間風化、雨水浸染，生物侵蝕等一系列的作用下，在礦層的不同區(qū)域必然會有變動。如石礦類原料，淺層和深層料的數(shù)據(jù)就會因此而不同。在現(xiàn)在的建陶產(chǎn)品對性能要求越來越高的背景下，這些數(shù)據(jù)的波動就會對建陶的生產(chǎn)造成影響。因此我們在使用原料時就需要注意，以保障產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)。

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保障產(chǎn)品穩(wěn)定的前提，是需要大型礦區(qū)或堆場。通過開采和堆放的方法，來促使礦物均化穩(wěn)定。同時，建陶廠也需要在原料廠區(qū)內(nèi)做出一些措施來保障原料穩(wěn)定。

對于礦區(qū)而言，進行大批次采礦堆礦是產(chǎn)品性能穩(wěn)定的保障措施。通過數(shù)千噸甚至上萬噸每批次的開采和堆礦，同時進行“平鋪直取”法，來使得不同深度的礦物達成初步的均化，是礦區(qū)礦物數(shù)據(jù)穩(wěn)定且成本低廉效果顯著的操作方法。因此，在礦區(qū)買礦，最好是購買堆放好的礦，而不是購買直接從挖機卸下的礦物。雖然只多了一個步驟，原料的穩(wěn)定卻上了一個大臺階。

對于使用原料的建陶公司而言，規(guī)避運輸期間的不當行為（如礦物原料注水），對每一批次進廠原料進行合格的檢測，是保障原料穩(wěn)定的第一道關卡。同時，通過大批量的在半封閉條件下的存礦，并定期進行轉(zhuǎn)場，在轉(zhuǎn)場的時候盡量做到上下層礦物的翻覆均勻處理，可以促使堆放的原料進一步的均化穩(wěn)定。在資金條件允許的情況下，在每一年的氣候干燥，溫度穩(wěn)定的季節(jié)里大批量的購買礦物原料進行儲存，也是非?？扇〉囊患虑?。

對于擁有堆場或公司的中間商而言，為了追求廠方要求的數(shù)據(jù)以及保障一定的利潤率，往往不得不進行配礦操作。這種操作本來無可厚非。需要注意的是，進行配礦處理的時候，應該盡量貼近原礦物的理化性能。如強度要求配礦最好是加入一些微細的高強度礦物料和一些低粘有機物等，而不要進行高粘有機物的簡單操作。如白度要求，加入石英砂雖然可以有效提高混合礦的白度并大幅降低成本，但對于球磨而言，是非常不利的。因此，配礦應盡量貼近院礦物理化性能，而不是簡單的數(shù)據(jù)復合。

建陶企業(yè)的規(guī)模越來越大，百億陶企已經(jīng)出現(xiàn)。建陶公司規(guī)模的擴大，也反過來對于原料商有更大的話語權，希望原料商能夠提供更多更穩(wěn)定的原料。因此，在追求原料的標準化路上，需要作出更多的措施，來做好服務。